袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度高達(dá)1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并能達(dá)標(biāo)排放。

　　因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級袋式收塵取代，經(jīng)濟(jì)效益顯著，并大幅度減少環(huán)境污染。袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長;袋籠均是專機(jī)制作，質(zhì)量達(dá)到或接近國外先進(jìn)水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)(IPC)也已進(jìn)入這一領(lǐng)域。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù);耐高溫濾料多樣化，P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。針刺氈的應(yīng)用更為廣泛，其后處理技術(shù)多樣化，原來較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，使袋式除塵過濾的機(jī)理有所變化。它對微細(xì)粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低。濾袋的制作更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。上世紀(jì)90年代以來，袋式除塵技術(shù)在上述方面有了長足的進(jìn)步，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達(dá)國家相差無幾，進(jìn)一步減少了水泥工業(yè)排出的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。 水泥生產(chǎn)企業(yè)對大氣環(huán)境的污染，70%來自窯頭、窯尾，現(xiàn)在采用袋式除塵器除塵、脫硫越來越多，一般都采用分室吹風(fēng)和脈沖噴吹2種袋式除塵器，以5000t/d生產(chǎn)線為例，列表加以比較(見下表)。通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，應(yīng)該選擇脈沖袋式除塵器，這也是國內(nèi)外袋式除塵技術(shù)發(fā)展的方向。 袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢隨著新型干法技術(shù)的推廣應(yīng)用，預(yù)計2015年立窯將基本退出我國水泥工業(yè)舞臺。新型干法水泥生產(chǎn)線工藝先進(jìn)、設(shè)備優(yōu)良、企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。

　　新修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的煙塵排放濃度從過去的100mg/m3變成50mg/m3.有的城市和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)，濃度為30mg/m3，甚至10mg/m3.同時，國家環(huán)?？偩诌€在全國各省、市逐步推行在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時監(jiān)控?zé)焿m、粉塵的排放。因此，袋式除塵行業(yè)應(yīng)該抓住水泥工業(yè)的這一發(fā)展機(jī)遇，在抓緊對中、小型水泥企業(yè)，立窯企業(yè)的治理，使其能達(dá)標(biāo)排放的同時，重點(diǎn)抓對新型干法水泥生產(chǎn)線和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程的推廣和應(yīng)用。