通常情況下，大多數斗式提升機的底部從動軸的密封性的確保主要是通過填料密封結構來實現的。百盛機械通過對使用情況的長期研究和觀察得知，就算使用新填料及從動輪，在工作一段時間后，提升機的從動軸密封處也會不同程度的出現礦粉向外泄漏的現象。因為斗提機底部大多安放在地坑中，并且沒有條件優越的通風設備，導致礦粉和材料大量分散于空氣中。一方面造成了操作工人的身體健康威脅；另一方面將在很大程度上增加操作人員每天清理泄露的礦粉和材料的勞動量。此外，由于礦粉不能夠及時排放，將給設備操作和檢修人員帶來不同程度的安全威脅。所以，企業需要重視對斗式提升機密封結構的技術改造工作的進行。下面給大家介紹一下斗式提升機的密封性改造的經濟效益分析。
　　1降低勞動量

　　在實現對斗式提升機的密封結構的改造之后，徹底擺脫了以往的頻繁更換填料（約6次/年）和從動軸（約3次/年）的現象。這在很大程度上降低了操作人員和檢修人員的勞動量，進而達到了節約經費的效果。

　　2減少維修費用

　　在未實現對斗式提升機的密封結構的改造之前，每年需要更換3個從動軸、6個填料盒和20ml加油潤滑設備，進而在很大程度上將造成由于漏油而污染物料的現象的出現。因為那個階段未能找到比較適合使用的垂直輸送裝置，所以，斗式提升機的使用單位只能通過修改和完善氨基酸晶體包裝工藝流程來實現。就國外發展現狀而言，輸送礦粉或者材料比較適合的裝置當屬垂直螺旋輸送機。大部分都清楚，垂直螺旋輸送機的工作原理主要是：在螺旋以某個確定的角速度旋轉的過程中，螺旋面上的物料顆粒在離心石墨填料計算，如此計算下來，將大大降低備件及材料費用，進而有效的減少維修費用的出現。

　　3降低生產成本，提升經濟效益

　　近些年，我國絕大多數公司和企業所采用的都是斗式提升機，但是改進密封結構的不多。若實現對其的改造，使提升機的使用壽命得到延長，還可以降低生產成本，提升企業和公司的經濟效益。