斗式提升機安裝技術要求說明2
一、斗式提升機安裝技術要求 1.上、下鏈輪（滾筒）組裝配后，用手轉動應輕便靈活。 2.拉緊裝置調整應靈活，在牽引件安裝和調整好后，未被利用的行程應不下雨全行程的50%。 3.提升機牽引膠帶接頭處徑向承載能力應不低于膠帶徑向扯斷強度。 4.整機安裝應符合下
斗式提升機技術要求3
斗式提升機的技術要求： 一般技術要求： 1.提升機應符合JB/T/3926的要求，并應按經規定程序批準的圖樣和激素文件制造。 2.焊接件在焊接前應清除表面的污物，焊縫應緊密、均勻，不得有未焊透、未熔合、咬肉、燒傷等缺陷，焊縫外觀不得有裂紋、夾渣、氣孔。 3.
斗式提升機安裝技術說明1
TD型斗式提升機安裝說明 1、安裝說明本機為垂直式提升機，其基礎承受著設備的全部重量，故安裝前必須對基礎布置進行檢查。安裝本機按下列順序進行：在基礎上根據圖紙安設基礎螺栓，然后將下部區段牢固地裝于基礎上，再在下部區段上連接中間機殼，連接完畢后
斗式提升機常見故障3
斗式提升機常見故障 1、漏灰： 1、機殼全長法蘭處密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。 2、物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。 3、投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。
TD型斗式提升機的技術要求2
TD型帶式斗式提升機技術要求 頭輪和底輪： 1、頭輪和底輪也分別叫驅動輪和從動輪，從動輪也起張緊作用，分別安裝在機頭、機座，它們是料斗帶的支承構件。 2、頭輪上設置了止逆器，防止牽引構件逆轉；底輪軸上安裝有速差監測器，以防止牽引構件打滑。 3、頭輪
TD型斗式提升機技術要求1
TD型帶式斗式提升機技術要求 一、機頭： 1、機頭卸料管的上方開設出氣孔，及時緩解密封空間的壓力，防止粉塵爆炸。 2、卸料口的形式有兩種。 a、X1制法：帶有傾斜法蘭的卸料口。 b、X2制法：帶有水平法蘭的卸料口。 3、斗提機導料板在出料口，料斗與導料板間
斗提機常見故障2
斗提機常見故障 ⑴、料斗帶打滑： 1、料斗帶張力不夠，料斗帶打滑，調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整。 2、斗提機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑，此時應減少物料喂入量，并力求喂料均勻，若減小喂入
斗式提升機常見故障1
斗提機常見故障 料斗脫落： 1、進料過多，造成物料在機座內堆積，料斗運行不暢，此時應立即停機，抽出底座下的插板，排出機座內的積存物。 2、進料口位置太低，應將進料口位置調至底輪中心線以上，防止料斗脫落。 3、料斗材質不好，強度有限，料斗是提升機的
如何維護埋刮板輸送機的
1、檢查鏈條銷子是否斷裂或松動，及時更換或修復;檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形;
螺旋輸送機的產品信息
螺旋輸送機具有結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送等特點。螺旋輸送機在輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。但不宜
斗式提升機出現異常響動的原因解析
斗式提升機在運行時如果異常響動，其原因不外乎如下幾種。介紹及解決方法如下： 1 、機座殼內有異物，或機殼安裝不當。 停機清理異物，確保機座清潔。機殼要保持垂直安裝，不正則需調整。 2 、鏈輪齒形磨損不正或脫齒。 需要齒輪磨損，嚴重則需換新。 3 、導
粉塵加濕攪拌機高效省時
粉塵加濕攪拌機通過自動控制加水量，使物料達到合適的濕度要求。粉塵加濕攪拌機采用兩組螺旋葉片進行攪拌，攪拌效率高、占地面積少;螺旋葉片采用高耐磨特種合金或復合陶瓷，使用壽命長。
無螺旋輸送機的常見問題
無軸螺旋輸送機 葉片損壞： 1、葉片軸距過小，螺旋管徑選擇不當。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉動，再厚的葉片也會產生一定量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導致葉片
螺旋輸送機有軸和無軸的區別
螺旋輸送機 分有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機，它們既有相同之處，也有不同之處。 1 、相同點：它們的機械原理和作用基本上都是一致的，每種型號的螺旋輸送機都著獨特的優點，都能有效的促進人們的工作生產。 2 、不同點：有軸螺旋輸送機的局限性較多，它不
